Penghasilan gegelung keluli tergalvani terutamanya melibatkan dua proses:-pegalvani celup panas dan-elektro. Galvanizing-panas memerlukan merendam gegelung keluli dalam tab zink cair untuk membentuk salutan zink yang agak tebal, manakala elektro-galvanizing memendapkan lapisan zink ke permukaan melalui elektrolisis, menghasilkan salutan yang lebih nipis tetapi lebih seragam. Setiap proses mempunyai ciri yang berbeza dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
1. Proses galvani-panas (kaedah arus perdana)
Gegelung bergalvani dihasilkan terutamanya menggunakan proses -dip galvanizing panas. Ini melibatkan merendam kepingan keluli nipis ke dalam tab zink cair supaya lapisan zink melekat pada permukaan; proses tergalvani berterusan-di mana keluli bergelung disalurkan secara berterusan melalui tab zink-adalah kaedah yang dominan pada masa ini.
2. Proses Galvannealing
Kaedah lain ialah proses galvannealing, di mana keluli dipanaskan kepada kira-kira 500 darjah sejurus selepas keluar dari mandi zink untuk membentuk lapisan aloi besi-zink. Gegelung bergalvani yang dihasilkan melalui kaedah ini menawarkan lekatan cat dan kebolehkimpalan yang sangat baik.
3. Proses galvani-elektro
Electro-galvanizing juga digunakan untuk menghasilkan gegelung tergalvani; walau bagaimanapun, salutan yang terhasil adalah lebih nipis dan rintangan kakisannya adalah lebih rendah daripada kaedah celup-panas.
4. Kaedah rawatan permukaan
Bergantung pada rawatan permukaan yang digunakan, proses pengeluaran boleh dikategorikan lagi kepada jenis seperti pempasifan, peminyakan, dan pengedap lakuer. Terutamanya, rawatan pempasifan berkesan meminimumkan pembentukan karat (khususnya "karat putih") semasa penyimpanan dan pengangkutan dalam keadaan lembap.
